剪板機操作規(guī)程

一、安全操作規(guī)范<BR>1 　操作者必須熟悉設備的一般結(jié)構(gòu)及性能，嚴禁超性能使用設備。<BR>2　操作者必須掌握好所使用設備的“三好”“四會”和按設備維護保養(yǎng)“四項要求”使用和維護設備。<BR>3　開動前按設備潤滑規(guī)定加油脂，檢查油杯油量，油質(zhì)情況，蓋好油杯孔蓋子。<BR>4　工作前，應先將上下刀片進行對刀，其刀片間隙應根據(jù)剪切鋼板厚度確定，一般為被剪板料的厚度5～7﹪之間，每次間隙調(diào)整都應用手轉(zhuǎn)動飛輪，使上下刀片往復運動一次，并用塞尺檢查間隙是否合適。<BR>5　根據(jù)剪切工件要求，松開定位擋料架螺栓，調(diào)整后定位擋料板尺寸位置，并加以堅固。工作前應先試空運轉(zhuǎn)2～3次，確認潤滑良好，運轉(zhuǎn)無異常后才能進行工作。<BR>6　禁止用敲擊的方法來松緊擋料裝置或調(diào)正刀片間隙。在調(diào)整導軌間隙、刀刃間隙時，應停車后方可進行。禁止在工作運轉(zhuǎn)過程中，手進剪切區(qū)或用手接料和撿料。<BR>7　刀片刃口必須保持鋒利，如發(fā)現(xiàn)損壞及磨損或滯鈍現(xiàn)象應及時磨利或更換。<BR>8　剪切不同厚度及不同材料的板料時，壓板彈簧的壓力及刀片間隙應調(diào)整適當，防止彈簧崩斷或損傷刃口。<BR>9　禁止剪切棒料，工作臺上不得放置其它物品，以免進入刃口損壞刀片。<BR>10　禁止操作者離開或托人代管開動著的設備。<BR>11　要經(jīng)常注意夾緊機構(gòu)及離合器、制動器有無異常失靈現(xiàn)象；剪切時應精力集中，若發(fā)現(xiàn)設備有異?，F(xiàn)象，應立即停止剪切，切斷電源，通知有關人員檢修。<BR>12　工作完畢下班前，應切斷電源，擦凈設備，做好點檢記錄。<BR>二、　安全操作規(guī)程<BR>1　禁止下料超長、超厚，不許剪切淬過火的高速鋼、工具鋼及鑄鐵等。<BR>2　開機前應將離合器脫開，電動機不準帶負荷起動。<BR>3　開機前先空車試剪切，空車試正常后，才可加工。<BR>4　禁止剪切有爆炸性物品、棒料、過薄工件及非金屬。<BR>5　注意拉桿是否失靈，緊固螺釘是否牢固，送料時手指不能進入刀口。嚴禁二人在同機同時剪兩件，剪床后不準站人。</DIV>

<DIV>剪板機操作規(guī)程</DIV>
<DIV>適用機型：QAN-2×1000，Q11-3×1000，234322，Q11-3×1800，Q11-2×1000，CHEAR，SS-3×2500，Q11-4×1200，JBJ，SS1-4×3000，Q11-6×1500，Q11-6×1800，Q11-6×2500，Q11-6.3×2000，SG-13×2500，Q11-13×2500，SCTP（16×3150），Q11-200×2000（H481A），Q12y-32×4000。<BR><BR>一、認真執(zhí)行《鍛壓設備通有操作規(guī)程》有關規(guī)定。<BR>二、認真執(zhí)行下述有關補充規(guī)定：<BR>（一）&nbsp;工作前認真作到：<BR>1、作空運轉(zhuǎn)試車前，應先用人工盤車一個工作行程，確認正常后才能開動設備。<BR>2、有液壓裝置的設備、檢查儲油箱油量應充足。啟動油泵后檢查閥門、管路是否有泄漏現(xiàn)象，壓力應符合要求。打開放氣閥將系統(tǒng)中的空氣放掉。<BR>（二）&nbsp;工作中認真做到：<BR>1、不準剪切疊合板料，不準修剪毛邊板料的邊緣，不準剪切壓不緊的狹窄板料和短料。<BR>2、刀板間的間隙應根據(jù)板料的厚度來調(diào)正，但不得大于板的1/30。刀板應緊固牢靠，上、下刀板面保持平行，調(diào)正后應用人工盤車檢驗，以免發(fā)生意外。<BR>3、刀板刃口應保持鋒利，如刃口變鈍或有崩裂現(xiàn)象，應及時更換。<BR>4、剪切時，壓料裝置應牢牢地壓緊板料，不準在壓不緊的狀態(tài)下進行剪切。<BR>5、有液壓裝置的設備，除節(jié)流伐外其他液壓閥門不準私自調(diào)正。<BR>1、&nbsp;對于Q12-32×4000液壓擺式剪板機剪切板料的厚度，應根據(jù)《板料極限強度與板厚關系曲線圖》來確定。<BR>（三）&nbsp;工作后應將上刀板落在下位置上